Produksi pola lilin (juga dikenal sebagai "pola investasi") adalah proses pertama dan terpenting dalam manufaktur, dan merupakan kondisi utama untuk mendapatkan{0}}cetakan berkualitas tinggi. Cacat pada pola lilin menyia-nyiakan biaya tenaga kerja, waktu produksi, dan sumber daya yang berharga; pola lilin yang tidak memenuhi syarat memasuki proses-pembuatan cangkang, atau bahkan proses penuangan, mengakibatkan produk cacat. Hal ini meningkatkan biaya produksi pabrik dan waktu pengiriman, sehingga mempengaruhi reputasi perusahaan dan manfaat ekonomi. Oleh karena itu, perhatian harus diberikan dan solusi yang ditemukan untuk cacat pola lilin.
Saat ini, bahan cetakan berbasis-lilin bersuhu rendah-atau bahan lilin bersuhu-sedang banyak digunakan untuk menekan pola lilin. Umumnya pola wax memiliki cacat seperti pori-pori, rongga menyusut, dan retak.
I. Pori-pori
1. Karakteristik Cacat
Permukaan-rongga halus terdapat pada permukaan lokal pola lilin.
2. Penyebab
(1) Gas yang berlebihan masuk selama persiapan bahan lilin, dan perlakuan degassing yang dilakukan tidak memadai.
Dalam produksi, persiapan bahan lilin bersuhu rendah-biasanya melibatkan empat proses: peleburan lilin, pengelupasan lilin, pencampuran pasta lilin, dan penghilangan gas. Mixer dengan pisau spiral sering digunakan untuk mencampur bahan lilin (atau "pasta lilin"). Selama proses pencampuran, sejumlah besar gas pasti akan masuk; dan semakin banyak mixer berputar, semakin banyak gas yang masuk. Terutama jika bahan lilin tidak cukup dihilangkan gasnya setelah pencampuran, sejumlah besar gas yang terperangkap masih tertinggal di dalam bahan lilin.
(2) Lokasi lubang injeksi lilin yang tidak tepat, menyebabkan masuknya gas selama proses injeksi lilin.
Penempatan port injeksi lilin yang tidak tepat menyebabkan turbulensi selama injeksi lilin ke dalam rongga cetakan, yang menyebabkan masuknya gas secara berlebihan.
(3) Desain cetakan yang tidak tepat, menghambat ventilasi rongga.
Jarak yang ditempuh bahan lilin untuk mengisi rongga cetakan terlalu jauh, dan ventilasi rongga buruk.
3. Tindakan Pencegahan
(1) Patuhi secara ketat proses persiapan bahan lilin dan prosedur pengoperasian.
Saat menyiapkan bahan lilin asam stearat-parafin, perhatikan urutan penambahan bahan, yaitu menambahkan asam stearat terlebih dahulu, dan setelah meleleh sempurna, tambahkan parafin atau lilin daur ulang, panaskan hingga meleleh sepenuhnya, dengan suhu Kurang dari atau sama dengan 90 derajat . Saat memulai proses pencampuran, kecepatan mixer bisa lebih tinggi (misalnya 400 putaran/menit). Setelah suhu lilin naik, kecepatan pengaduk dapat dikurangi (200-300 putaran/menit). Setelah lilin tercampur dengan baik, proses degassing harus dilakukan setidaknya selama 0,5 jam agar gas yang terperangkap di dalam lilin dapat keluar sepenuhnya.
(2) Perbaiki posisi lubang injeksi lilin untuk menghindari turbulensi di rongga cetakan.
Lubang injeksi lilin sebaiknya ditempatkan di gerbang bagian dalam atau pada permukaan yang memiliki kelonggaran pemesinan, dan ukurannya harus sesuai dengan nosel injeksi mesin injeksi lilin; lubang injeksi harus memastikan bahwa lilin mengisi rongga cetakan dengan lancar dan dalam jarak terpendek, tanpa menimbulkan turbulensi.
(3) Memperbaiki desain cetakan untuk memudahkan pembuangan gas dari rongga cetakan.
Memperbaiki desain cetakan memfasilitasi pembuangan gas dari rongga cetakan; jika perlu, tambahkan lubang ventilasi.
II. Penyusutan
1. Karakteristik Cacat
Depresi yang disebabkan oleh penyusutan lokal muncul di bagian paling tebal dari pola lilin.
2. Penyebab
(1) Pengumpanan yang tidak mencukupi pada bagian paling tebal (cekungan) dari pola lilin.
Tekanan injeksi pola lilin merupakan salah satu parameter utama proses pencetakan. Tekanan injeksi yang rendah menyebabkan tingkat penyusutan yang lebih besar pada bagian paling tebal (cekungan) dari pola lilin. Ketika pemberian pakan yang cukup tidak tercapai, penyusutan terjadi di area ini.
Waktu menahan tekanan adalah parameter proses lain dari proses pencetakan. Setelah lilin mengisi rongga cetakan, waktu tekanan yang tidak mencukupi akan meningkatkan laju penyusutan di bagian paling tebal (cekungan) dari pola lilin. Ketika pemberian pakan yang cukup tidak tercapai, penyusutan terjadi di area ini.
(2) Volume injeksi lilin tidak mencukupi dan pemberian makan tidak mencukupi.
Jika lubang injeksi lilin kecil, atau posisinya tidak tepat, atau tekanan injeksi rendah, jumlah lilin yang disuntikkan ke dalam rongga cetakan tidak mencukupi. Ketika bagian paling tebal (cekungan) dari pola lilin tidak mendapat nutrisi yang cukup, penyusutan terjadi di area tersebut.
(3) Perbedaan ketebalan dinding yang berlebihan pada pola lilin, sehingga tidak menguntungkan untuk pemberian makan.
Desain struktural pola lilin tidak masuk akal, dengan perbedaan ketebalan dinding yang berlebihan, sehingga tidak menguntungkan untuk pemberian makan.
(4) Suhu lilin selama injeksi terlalu tinggi, atau suhu cetakan terlalu tinggi, atau keduanya terlalu tinggi. Suhu lilin yang tinggi, suhu cetakan yang tinggi, atau keduanya, meningkatkan laju penyusutan bahan lilin; ketika kompensasi penyusutan yang memadai tidak tercapai, maka akan terjadi rongga penyusutan.
(5) Tingkat penyusutan bahan lilin relatif besar.
Dalam produksinya, digunakan lilin asam parafin-asam stearat, biasanya parafin putih bersuhu 58-62 derajat (yaitu, No. 58-62) dan asam stearat yang diperas rangkap tiga-kelas satu, masing-masing menyumbang 50% saat baru disiapkan. Tingkat penyusutan parafin putih Tanpa. 58 lebih besar dibandingkan dengan parafin putih tanpa. 62. Lilin parafin-asam stearat memiliki tingkat penyusutan yang lebih tinggi dibandingkan lilin polietilen dengan berat molekul rendah parafin.
3. Tindakan Pencegahan
(1) Meningkatkan kemampuan kompensasi penyusutan bahan lilin.
Saat menekan cetakan lilin, tekanan injeksi umumnya dipilih 0,2-0,5 MPa. Peningkatan tekanan injeksi yang tepat tidak hanya meningkatkan kepadatan bahan lilin dalam cetakan tetapi juga mengurangi laju penyusutan bahan lilin. Meningkatkan waktu tekanan penahan secara tepat, umumnya (3-10) detik atau lebih, juga dapat mengurangi laju penyusutan bahan lilin dan meningkatkan kemampuan kompensasi penyusutan bahan lilin.
(2) Tingkatkan jumlah lilin yang disuntikkan untuk meningkatkan kemampuan kompensasi penyusutan.
Tingkatkan-penampang lubang injeksi lilin secara tepat untuk meningkatkan jumlah lilin yang disuntikkan per satuan waktu; atau ubah posisi lubang injeksi lilin untuk memastikan kompensasi penyusutan yang cukup pada bagian cetakan lilin yang lebih tebal.
(3) Memperbaiki struktur cetakan lilin untuk membuat ketebalan dinding seragam mungkin.
Jika memungkinkan, buatlah ketebalan dinding cetakan lilin seragam; jika perlu, tempatkan-blok lilin dingin yang sudah jadi (juga disebut "inti lilin") di bagian cetakan lilin yang lebih tebal sebelum menyuntikkan bahan lilin untuk membentuk cetakan lilin. Balok lilin dingin dapat ditempatkan secara lokal atau seluruhnya tergantung pada ukuran dan bentuk cetakan lilin. Blok lilin dingin harus ditempatkan di dalam cetakan menggunakan tonjolan berbentuk kerucut. Ketinggian tonjolan harus ditentukan sesuai dengan ukuran bagian, umumnya dikontrol pada 2-3 mm. Bahan lilin yang digunakan untuk blok lilin dingin harus sama dengan bahan lilin pada cetakan lilin.
(4) Kontrol suhu bahan lilin dan cetakan selama injeksi lilin. Saat menyuntikkan lilin, untuk-lilin bersuhu rendah, suhu lilin T=48–52 derajat dan suhu cetakan T=18–25 derajat umumnya cocok; untuk lilin bersuhu-sedang, suhu lilin T=52–60 derajat dan suhu cetakan T=20–24 derajat umumnya cocok.
(5) Pilih lilin dengan tingkat penyusutan lebih kecil.
Misalnya, menggunakan lilin parafin putih 62 derajat dan bukan lilin parafin putih 58 derajat akan mengurangi tingkat penyusutan. Meningkatkan kandungan parafin dalam lilin sebesar 5–10%, yaitu menjadi 55–60%, juga dapat mengurangi laju penyusutan. Alternatifnya, menggunakan campuran lilin parafin putih 60 derajat (kandungan 95%) dan polietilen dengan berat-molekul-rendah (kandungan 5%) menghasilkan tingkat penyusutan sekitar 1%, yang relatif rendah.
AKU AKU AKU. Retak
1. Karakteristik Cacat
Retakan lokal pada cetakan lilin sering kali muncul pada garis perpisahan cetakan lilin.
2. Penyebab
(1) Tingkat penyusutan yang tinggi dan plastisitas bahan lilin yang buruk.
Saat menggunakan lilin putih halus 58 derajat atau lilin parafin putih yang dicampur dengan asam stearat-yang dipres tiga kali lipat-kelas satu dengan rasio masing-masing 50%, tingkat penyusutan bebas cetakan lilin adalah sekitar 2%. Bila kandungan asam stearat dalam lilin lebih besar dari 80%, ketangguhan dan plastisitasnya buruk sehingga mudah menyebabkan keretakan pada cetakan lilin.
(2) Suhu cetakan, atau ruang cetakan, atau air pendingin terlalu rendah.
Suhu cetakan yang terlalu rendah, atau suhu ruang pencetakan yang terlalu rendah, atau suhu air pendingin yang terlalu rendah, menyebabkan pendinginan cetakan lilin menjadi terlalu cepat. Jika penyusutan cetakan lilin terhambat, retakan akan mudah terjadi; atau jika waktu pendinginan cetakan lilin di dalam cetakan terlalu lama (yaitu waktu pembongkaran terlalu lama), menghambat penyusutan cetakan lilin, dan mudah retak.
(3) Struktur/desain cetakan lilin yang tidak masuk akal.
Struktur/desain cetakan lilin yang tidak wajar, ketebalan dinding cetakan lilin yang tidak rata, dan sudut yang terlalu kecil atau tajam pada daerah peralihan antara bagian tebal dan tipis, dapat mengakibatkan retak pada titik lemah bila penyusutan cetakan lilin terhambat.
(4) Pengoperasian yang tidak tepat.
Metode pembongkaran yang tidak tepat, atau terlambat melepas pin inti, dapat menyebabkan keretakan pada cetakan lilin.
3. Tindakan Pencegahan
(1) Pilih lilin dengan tingkat penyusutan yang lebih rendah.
Untuk lilin bersuhu{0}}rendah, penggunaan lilin parafin 62 derajat, bukan lilin parafin 58 derajat, dapat mengurangi penyusutan. Alternatifnya, meningkatkan kandungan parafin dalam lilin sebesar 5-10%, yaitu menjadi 55-60%, juga dapat mengurangi penyusutan. Atau, menggunakan campuran lilin parafin 60 derajat (kandungan 95%) dan polietilen dengan berat molekul rendah (kandungan 5%) menghasilkan tingkat penyusutan yang lebih rendah sekitar 1%.
(2) Kontrol suhu cetakan, ruang-pembuatan cetakan, dan air pendingin.
Untuk lilin bersuhu-rendah, suhu pencetakan harus dikontrol pada 18-25 derajat , dan untuk lilin bersuhu-sedang, suhu pencetakan harus dikontrol pada 20-24 derajat . Suhu ruang pembuatan cetakan harus sama dengan suhu pencetakan, dan suhu air pendingin juga harus sama dengan suhu ruangan; jika perlu, AC harus dipasang di ruang pembuatan cetakan, dan suhu harus dikontrol pada 20 derajat.
(3) Improve wax mold design.
Tingkatkan desain cetakan lilin untuk memastikan ketebalan dinding yang seragam; jika ketebalan dinding tidak rata, gunakan sudut membulat (jari-jari sudut membulat harus "1/5 hingga 1/3" dari jumlah dua ketebalan dinding yang berdekatan); jika perlu, tambahkan rusuk penguat untuk mengurangi tekanan selama penyusutan cetakan lilin ke tingkat yang mencegah retak.
(4) Ikuti prosedur operasi dengan ketat.
Memperbaiki metode demolding, dan jika perlu, tambahkan alat demolding untuk mencegah retak pada cetakan lilin selama proses demolding.
Kontrol secara ketat waktu pendinginan cetakan lilin, umumnya 10-60 menit. Setelah cetakan lilin mendingin, pin inti yang mendingin bersama cetakan lilin harus segera dilepas agar tidak menghalangi penyusutan cetakan lilin.
